由于電子元件固定在各種電路板上時，其引腳之間的距離和形狀對于不同電器、電路和電路板的要求不同，電子元件的供應(yīng)商只提供統(tǒng)一的型號和形狀，因此元件的用戶在插入電路板之前根據(jù)具體情況對電子元件的引腳進行加工。一般這種情況下，是采用一些簡單的成型工藝夾具，由手工一只一只成型，然后我們再用切腳工具就是一只一只切腳，因而，工效低，費時，電子元器件成型切腳機應(yīng)運而生。
電子元件自動成型切割機是一種能連續(xù)快速成型并切割大量電子元件引腳的設(shè)備。電子元器件成型切腳機的結(jié)構(gòu)是怎樣？工作流程是怎樣？下面我們來了解了解一下。
電子元器件成型切腳機其特征在于具有一滑槽，在滑槽末端具有與滑槽相垂直的對稱的夾緊及沖壓機構(gòu)，在該機構(gòu)下，具有一切斷機構(gòu)，所述夾緊及沖壓機構(gòu)由夾塊、沖頭、彈簧及氣缸(或者液缸)組成，沖頭與缸的活塞相連，夾塊通過其凹槽與沖頭上小于凹槽寬度的凸起相連，彈簧位于夾塊與沖頭的端面之間，所述切斷機構(gòu)由切腳刃和氣缸(或者液缸)組成，切腳刃與缸的活塞相連，切腳刃的刃口緊貼于位于它上面的沖頭的下平面，所述沖頭、夾塊和切腳刃均被限制在位于它們兩側(cè)的導(dǎo)軌板內(nèi)；在所述對稱的夾緊及沖壓機構(gòu)的之間的上、下方具有對射式光電感測器。
將被加工元件通過振動裝置送入滑槽，元件在重力作用下下滑，并推擠前面的元件，待元件掛滿滑槽后，前面的元件已進入左夾塊與右夾塊之間所成的空位之中，光電感測器測知元件到位，電路使缸A活塞伸出，右沖頭帶動被彈簧壓緊的右夾塊左移，與同樣被彈簧壓緊的左夾塊將元件夾緊，隨著右沖頭的繼續(xù)前進，兩邊的彈簧進一步被壓縮，使得已將元件夾緊的左、右夾塊共同左移，關(guān)閉了滑槽通道，而右沖頭逐漸與左沖頭嚙合，共同將元件腳成型；缸B工作，推動切腳刃貼右沖頭下平面左移將元件腳多余部分切掉，然后退回；缸C活塞（初始狀態(tài)為伸出）帶動左沖頭及其上左夾塊退回，使左、右夾塊在彈簧恢復(fù)后，其間還有足夠的間隙，讓元件落下。為了保證部件下落，可在溜槽一側(cè)左右夾緊塊形成的間隙上方設(shè)置上下移動的進給機構(gòu)，氣缸D通過將活塞向下連接到下料塊而形成。C缸活塞退回到左右夾緊塊形成足夠大的間隙后，D缸活塞伸出，撥料塊推下零件后退回。接著，缸C活塞可以伸出，左、右夾塊貼緊；缸A活塞進行退回，左、右夾塊右移后分開成正對著滑槽連接通道的原始社會位置，元件出現(xiàn)下滑至兩夾塊之間，下一個發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟開始。
